登陸新三板后，安源管道公司不斷加強經(jīng)營管理，以市場需求為導向，從安全生產(chǎn)、工藝質量、設備維修、現(xiàn)場管理、成本管理等方面強化生產(chǎn)流程管理，不斷提升產(chǎn)品質量，去年共計生產(chǎn)各種規(guī)格直管565公里，產(chǎn)品合格率達98%以上，產(chǎn)量質量均創(chuàng)歷史新高，有力促進了公司持續(xù)健康快速發(fā)展。 為提高職工的安全意識和安全互保能力，該公司堅持每月“逢五”安全教育活動不放松，不斷加強職工“應知應會”培訓，每班進班前，由班長講述崗位安全和操作注意事項等。生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)設備有問題，立即進行檢修，杜絕機器帶病作業(yè)。在考核上，獎罰分明。同時，結合實際生產(chǎn)中遇到的各種機械故障和安全問題，生產(chǎn)車間每季組織一次考試，將成績與績效工資掛鉤。 該公司嚴格按照生產(chǎn)工藝流程組織生產(chǎn)，建立了生產(chǎn)過程中車間員工、班組長、管理人員的“三級質量監(jiān)控”體系。質安部和生產(chǎn)車間緊密配合，每班對管材質量進行檢測，要求直管線生產(chǎn)出來的半成品，工序卡標注的數(shù)據(jù)要與交接班簿、管端數(shù)據(jù)一致；封口產(chǎn)品必須按工藝尺寸車削打磨，堅持班前、班中、班后鉆孔檢驗制度，質量不合格的一律返工處理，確保質量達標。 除了產(chǎn)品質量，生產(chǎn)車間還將設備維修質量也納入考核范圍。他們對維修班組進行了優(yōu)化組合，制定了每日巡檢制度，將派工單考核、維修質量和月檢完成情況考核與工資掛鉤，進一步提高了維修人員的工作積極性。為了減少外委加工費用，他們堅持修舊利廢，能自己加工制作的堅決不外委加工，去年生產(chǎn)車間外委加工零配件費用同比降低40%。 在現(xiàn)場管理上，生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行三班交接班制度，對本班產(chǎn)量、質量和設備等靠班接班；要求每班負責的衛(wèi)生區(qū)域、設備干凈整潔，管材朝封口機方向錯層碼放整齊，模具、經(jīng)緯線盤擺放在規(guī)定區(qū)域，生產(chǎn)區(qū)域隔欄擺放整齊，努力為職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。 該公司細化成本管理，建立了生產(chǎn)材料成本管理臺帳，由生產(chǎn)車間班長根據(jù)月度生產(chǎn)計劃表核實班組材料用量，實行定額管理，獎節(jié)罰超。對生產(chǎn)主要原材料鋼絲和塑料，嚴格按工藝流程生產(chǎn)，合理使用工藝料，有效地節(jié)約了生產(chǎn)成本。同時注重加強員工隊伍建設，積極推行好星級員工、星級班組評比，增強員工的責任感、團隊意識和服務意識，有效助推了企業(yè)平穩(wěn)發(fā)展。
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