6月16日，正值星期天，下午5點(diǎn)，“鈴、鈴、鈴！”浮法玻璃廠氣保車間鉗工班組接到技術(shù)員劉洪波的緊急電話，“氮站3#空壓機(jī)1級鋼體發(fā)現(xiàn)異響，趕緊進(jìn)廠搶修！” 故障就是命令！以往，不管是節(jié)假日還是深夜，浮法玻璃廠的這支由7名職工組成的“特種部隊(duì)”，都是第一時(shí)間趕到現(xiàn)場進(jìn)行搶修，決不讓問題過夜。 “好在氮?dú)湔景嚅L龍江彰巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)空壓機(jī)有異響及時(shí)匯報(bào)，不然這臺設(shè)備就直接報(bào)廢，不僅影響分餾塔運(yùn)行，還有可能造成垮塔危險(xiǎn)，玻璃生產(chǎn)線所需氮?dú)庖矊o法正常提供�！便Q工彭樹輝從蘆溪進(jìn)廠后趕緊換上工作服，邊說邊背起工具袋直奔壓風(fēng)機(jī)房。 從湘東趕來的鉗工鄧宗國爬上了自制鐵支架，拉動葫蘆將蓋板吊起，和廠里唯一的起重工鄧清源一起安全地抬下壓風(fēng)機(jī)活塞。之后，大家一起查找異響原因，一步步推斷研究，原來是活塞下面的一顆螺絲斷裂，使得活塞工作時(shí)發(fā)生了異響。 “在廠里搞了十幾年了，這種情況還是第一次發(fā)生，這種帶孔類型的螺絲現(xiàn)在沒有備用，只有想辦法自制了�！便Q工班長宋亮回到了鉗工組，找來幾顆長螺絲，他手持“神兵利器”，用鉆床的鉆頭從螺絲帽的側(cè)面打通兩個(gè)像十字架相交叉的小孔。最難的就是打第二個(gè)小孔時(shí)，在中間部位會和第一個(gè)孔道交匯，此時(shí)最容易打斷鉆頭了，那將無法再自制特殊螺絲。漆黑一片的室外鉗工操作平臺，劉洪波高舉手電筒一動都不敢動，生怕沒有打好光線影響了制作進(jìn)度。宋亮憑借著多年的經(jīng)驗(yàn)，眼睛直盯鉆頭孔，小心翼翼地操作著，終于成功制作了兩顆帶孔螺絲，立刻返回壓風(fēng)機(jī)房。 與此同時(shí)，正在壓風(fēng)機(jī)房值班的廠長、原料車間主任，還有氣保車間主任、書記、電工和氮站操作工都來幫忙了。一組人將蓋子上的石棉墊子鏟干凈，又要用錘頭一下下敲打新的墊子；一組人清理水道；一組人更換上新的螺絲，整個(gè)流程十分清晰，大家小心而熟練地配合著，完成了一系列作業(yè)。 整個(gè)搶修過程都是高空作業(yè)，工作面也非常不利操作，壓風(fēng)機(jī)房內(nèi)機(jī)械噪音嘈雜，又十分悶熱，加上設(shè)備本身發(fā)熱，所有人熱得汗珠直冒，流到眼里也顧不上擦一把，工作服已完全浸濕。但他們沒有停歇，堅(jiān)持作業(yè)七個(gè)多小時(shí)，一直搶修到次日凌晨一點(diǎn)半，壓風(fēng)機(jī)一次試車成功，這時(shí)，伴著一輪皎潔的月光，大家才放心地離廠回家……
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