今年以來(lái)，浮法玻璃廠面對(duì)復(fù)雜的市場(chǎng)變化，著手從精細(xì)管理、材料采購(gòu)、廢舊利用方面下功夫，千方百計(jì)挖內(nèi)潛降成本、拓外源增收入，一季度產(chǎn)、銷量比去年同期均有提升，其中銷量同比增加20.56萬(wàn)重量箱。
精細(xì)管理出效益。該廠注重加強(qiáng)對(duì)成品厚薄差的考核，督促車間精細(xì)操作，技術(shù)部門指導(dǎo)跟蹤，嚴(yán)格控制成品玻璃厚薄差，薄板由原來(lái)0.5mm左右降至現(xiàn)0.3mm左右，一季度增產(chǎn)0.79萬(wàn)重量箱，增加利潤(rùn)59萬(wàn)元，成品率達(dá)93.37%，一級(jí)品率達(dá)82.21%，同比增加8.61%。并采取人工取片完成切裁率，生產(chǎn)大板時(shí)，優(yōu)化切割后的小板分等級(jí)后，在取片機(jī)不夠的情況下，采用人工取片，使一季度增產(chǎn)約2.3萬(wàn)重量箱。
狠抓采購(gòu)降成本。面對(duì)2月底主要原燃料價(jià)格仍大幅上漲的嚴(yán)峻形勢(shì)，該廠一方面強(qiáng)化溝通協(xié)商，努力降低原燃料價(jià)格；一方面大力推進(jìn)硅砂供應(yīng)渠道開(kāi)發(fā)，為下一步重要原材料資源順暢供應(yīng)打下基礎(chǔ)，最大化降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，供應(yīng)部門開(kāi)拓思路、集中力量，緊跟市場(chǎng)變化，嚴(yán)控采購(gòu)環(huán)節(jié)，縮短大宗原材料采購(gòu)周期，按照“貨比三家”擇優(yōu)采購(gòu)原則每月詢比價(jià)。一季度進(jìn)行的年度原材料招標(biāo)采購(gòu)價(jià)格與去年同期相比，白云石成本可節(jié)約44.2萬(wàn)元，石灰石可節(jié)約2.9萬(wàn)元，硅砂全年采購(gòu)金額可節(jié)約280萬(wàn)元。
修舊利廢降耗能。該廠各車間、部門通過(guò)強(qiáng)化職工節(jié)約意識(shí)，創(chuàng)新工作方式，積極探索降本關(guān)鍵點(diǎn)，做到物盡其用、節(jié)支降耗。余熱發(fā)電1#引風(fēng)機(jī)葉輪原是采用西瑪鼓風(fēng)機(jī)廠葉輪，設(shè)備科按測(cè)繪尺寸圖向其他機(jī)廠訂制該葉輪，節(jié)約費(fèi)用3萬(wàn)余元；原料車間進(jìn)口愛(ài)立許混合機(jī)合金耙以往一直向愛(ài)立許公司采購(gòu)，經(jīng)多方打聽(tīng)查尋其他廠家生產(chǎn)替代品，節(jié)約費(fèi)用2萬(wàn)余元；以前使用的環(huán)保煙道不銹鋼膨脹節(jié)不耐用、易漏煙，該廠于是自行設(shè)計(jì)制作四氟橡膠蒙皮膨脹節(jié)，不僅結(jié)實(shí)耐用便于更換焊補(bǔ)，且比采購(gòu)不銹鋼膨脹節(jié)費(fèi)用節(jié)省近2萬(wàn)元；通過(guò)在滿足生產(chǎn)要求的前提下將帶變頻器設(shè)備頻率降至最低、氫站分解爐調(diào)低加熱溫度等措施，節(jié)能降耗。
同時(shí)，該廠積極盤活閑置資產(chǎn)，最大限度增加效益。原料車間加強(qiáng)噸袋殘余量管控，通過(guò)監(jiān)督噸袋殘余量控制在50克/只以內(nèi)、廢舊噸袋100%回收等舉措，一季度讓售廢舊噸袋約3萬(wàn)元；二線廢舊電纜按照市場(chǎng)回收價(jià)格預(yù)估價(jià)格為98萬(wàn)元，該廠經(jīng)多方了解，積極爭(zhēng)取更多企業(yè)到實(shí)地踏勘，參與競(jìng)拍，最終成交價(jià)格124萬(wàn)元，增收26萬(wàn)元。
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