自習近平總書記提出“新質(zhì)生產(chǎn)力”這一概念以來，中央多次對其進行闡述、部署，今年政府工作報告還把“大力推進現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力”列為年度工作任務之首。發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力要“怎么干”？萍礦集團將其理論內(nèi)涵和實踐要求緊密結(jié)合，著力加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、高質(zhì)量發(fā)展提速助力賦能。
科技循“新”，打造“強引擎”
培育新質(zhì)生產(chǎn)力，科技創(chuàng)新是強大的引擎。
近年來，萍礦集團十分重視科技創(chuàng)新“新力量”，加大研發(fā)投入，鼓勵科技創(chuàng)新，積極組織科技攻關(guān)。時隔多年，萍礦集團在2022年再次重啟科技工作會，表彰獎勵一批科技創(chuàng)新先進個人、項目，并下發(fā)科技創(chuàng)新獎勵實施辦法，對在推動企業(yè)科技進步、提升經(jīng)濟效益和社會效益中作出突出貢獻的單位和個人進行重獎，獎勵金額從5千元至5萬元不等，全面調(diào)動科技人員的積極性、創(chuàng)造性。
在重創(chuàng)新強應用的熱烈氛圍中，萍礦集團干部職工創(chuàng)新熱情空前高漲。圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量、推廣新工藝、推進節(jié)能環(huán)保等創(chuàng)新攻堅，自2022年以來已完成科技創(chuàng)新項目31個，技術(shù)改造項目23個；目前集團專利總數(shù)累計達130項，其中發(fā)明專利11項。特別是安源管道公司已建成省級企業(yè)技術(shù)中心、江西省鋼骨架聚乙烯塑料復合管道工程技術(shù)研究中心2個省級創(chuàng)新平臺，重大科技項目——大口徑鋼塑復合管件及配套設(shè)施開發(fā)項目經(jīng)過3次改進，取得1項發(fā)明專利和2項實用新型專利；研發(fā)生產(chǎn)管徑DN600的全承口鋼塑復合電熔管件，使該公司成為現(xiàn)行行業(yè)標準國內(nèi)第一個“吃螃蟹”的企業(yè)，僅DN600鋼塑復合電熔管件2022年就帶動了2000余萬DN600鋼塑復合管產(chǎn)品出口應用；近年研發(fā)的DN700DN800直管，也即將投入試生產(chǎn)。
“五小”活動以“小革新、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計、小建議”為核心內(nèi)容，是萍礦集團凝聚基層職工智慧、激活全員創(chuàng)新熱情的有力抓手。集團兩級黨委對活動的重視前所未有，實行高標準獎勵，且獎勵名額不限數(shù)量，只以效果來評定。在“強推進+重獎勵”的雙重推力下，集團已連續(xù)5年開展“五小”活動，共收到各權(quán)屬企業(yè)申報的“小改革、小發(fā)明、小改造、小設(shè)計”項目537個，收集各類建議325條，累計創(chuàng)造經(jīng)濟效益超1600萬元，其中超過百萬元的項目有11個，安源管道公司鐘秋明領(lǐng)銜完成的“注塑機伺服節(jié)能及電磁節(jié)能改造項目”還榮獲江西省職工“五小”活動二等獎。“五小”成果解決了技術(shù)、管理、安全、環(huán)保、節(jié)能等一大批問題，為企業(yè)提質(zhì)增效注入了強勁動力。
數(shù)字向“質(zhì)”，激活“助推器”
培育新質(zhì)生產(chǎn)力，數(shù)智賦能是關(guān)鍵的方法。
走進萍礦集團總部數(shù)字化信息調(diào)度中心，3月份開始試用的數(shù)字化大屏讓人眼前一亮：在生產(chǎn)科技大屏上，總產(chǎn)量、庫存、總銷量、達成率、技術(shù)改造項目、科技成果以及每日、每月生產(chǎn)、銷售等數(shù)據(jù)一目了然。除了生產(chǎn)科技大屏，還有數(shù)字、安全環(huán)保、人財規(guī)劃、黨群大屏，每個大屏都有多項數(shù)據(jù)模塊及子屏，將集團各個領(lǐng)域的運行情況集中顯示，實現(xiàn)上下級企業(yè)聯(lián)動、電腦端手機端共享，使調(diào)度決策更加及時、準確、高效，不久將真正實現(xiàn)“一屏管企業(yè)”。
在安源管道公司生產(chǎn)車間內(nèi)，一塊亮眼的電子屏循環(huán)播放著各項工藝監(jiān)控數(shù)據(jù)�！斑@是公司從2022年底開始使用的生產(chǎn)信息一體化追溯平臺，能夠有效降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。”該公司技術(shù)部工程師介紹，該平臺搭建了生產(chǎn)管理、工藝管理、品質(zhì)管理、倉儲物流、數(shù)據(jù)報表、看板管理6大板塊，為生產(chǎn)經(jīng)營管理提供了可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)和歷史數(shù)據(jù)追溯，同時，做到“一管一碼”，根據(jù)二維碼實現(xiàn)管道產(chǎn)品全生命周期管理。
萍礦集團所屬同濟建管公司“數(shù)智監(jiān)理系統(tǒng)”、月池礦泉水公司張佳坊廠區(qū)數(shù)字化項目也在緊鑼密鼓建設(shè)中。
數(shù)字辦公系統(tǒng)——OA系統(tǒng)則經(jīng)過不斷優(yōu)化，目前集成了協(xié)同辦公、人力資源、財務管理、合同法務等18個應用系統(tǒng)，能在網(wǎng)上實現(xiàn)各種辦公流程，如收發(fā)文、批示建議、出差、報銷、用車、開會等，還能展示新聞動態(tài)和工作成效，大大提高了工作效率。
數(shù)字化的“智能力量”，成為企業(yè)駛?cè)敫咝�、高質(zhì)量發(fā)展新賽道的“助推器”。
布局謀“遠” ，鑄就“加速度”
培育新質(zhì)生產(chǎn)力，布局產(chǎn)業(yè)是制勝的路徑。
目前，萍礦集團上下正不遺余力加速推進的焦化、玻璃項目是江西省重點項目，也是萍礦集團的“希望工程”，致力于通過優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，鑄就發(fā)展“加速度”。
年產(chǎn)180萬噸的焦化項目，主要建設(shè)2×65孔6.78米大型搗固焦爐，將采用先進、成熟、可靠的工藝技術(shù)和設(shè)備，確保達到國際先進水平，系統(tǒng)生產(chǎn)控制自動化、智能化水平高，將實現(xiàn)節(jié)能減排和資源優(yōu)化利用，建成后將實現(xiàn)“煤-焦-電-熱-化”循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。焦爐煙氣脫硫脫硝采用“高效鈣基脫硫-SCR脫硝-余熱回收”工藝，處理效果好，運行成本低。
日產(chǎn)1200噸的玻璃項目，以焦化項目的焦爐煤氣為燃料，采用“窯爐內(nèi)面噴施涂料、階梯型窯底加淺池和窄卡脖結(jié)構(gòu)、純氧助燃技術(shù)、余熱發(fā)電、屋頂光伏”等先進節(jié)能措施，產(chǎn)品應用于建筑節(jié)能玻璃、汽車安全玻璃及太陽能光伏雙玻組件。同時，采用最新“高溫靜電除塵+SCR脫硝+半干法脫硫+袋式除塵器”煙氣處理技術(shù)，使煙氣實現(xiàn)超低排放，真正實現(xiàn)低能耗、高產(chǎn)出，綠色生產(chǎn)、高效生產(chǎn)。
“我們將不斷加大科技創(chuàng)新力度，著力擺脫傳統(tǒng)經(jīng)濟增長方式和生產(chǎn)力發(fā)展路徑，推動技術(shù)革命性突破、生產(chǎn)要素創(chuàng)新性配置和產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級，加速培育和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，全力打造企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展‘新引擎’‘新動能’�！逼嫉V集團黨委書記、董事長吳培南表示。
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