萍鄉(xiāng)焦化有限責(zé)任公司把節(jié)能減排和節(jié)能降耗工作作為一切工作的重中之中來抓。近年來，緊緊圍繞“控制總量、治理源頭、循環(huán)使用”十二字方針，通過實(shí)干和創(chuàng)新開辟節(jié)能減排新途徑，取得了顯著成效，實(shí)現(xiàn)了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益的同步增長。
萍鄉(xiāng)焦化有限責(zé)任公司是2005年建成投產(chǎn)的年產(chǎn)30萬噸二級冶金焦的國有股份制企業(yè)，是一個(gè)高能耗的加工型生產(chǎn)企業(yè)，也是國家千家重點(diǎn)節(jié)能企業(yè)之一，為此，該公司通過采取各種有效措施，千方百計(jì)在節(jié)能減排和節(jié)能降耗上狠下功夫，作了許多有益的探索和嘗試。在建廠初期，他們就提出了“控制總量，治理源頭、循環(huán)使用”的十二字管理方針，并制定了一系列節(jié)能考核制度。重點(diǎn)是通過節(jié)電、節(jié)煤、節(jié)水等來做好節(jié)能減排工作。
公司在加強(qiáng)員工現(xiàn)場管理和操作技術(shù)培訓(xùn)的同時(shí)，憑著實(shí)干和自主創(chuàng)新的精神來搞好節(jié)能減排，大膽使用較為先進(jìn)的節(jié)能設(shè)備，推廣新的生產(chǎn)工藝。在節(jié)水方面，他們把煉焦后的廢水，通過污水處理后進(jìn)行循環(huán)利用。即對煉焦過程中產(chǎn)生的剩余廢水，采用蒸氣汽提操作單元，將廢水中的銨氣回收后用稀硫酸吸收生產(chǎn)硫銨產(chǎn)品，然后將蒸銨后的廢水進(jìn)入生化系統(tǒng)處理，最終做到達(dá)標(biāo)排放。今年3月，他們自行設(shè)計(jì)、安裝、對鼓冷工段槽區(qū)槽缸的尾氣集中收集、洗滌，凈化排放系統(tǒng)，達(dá)到無異味、無公害達(dá)標(biāo)排放。在節(jié)電方面，該公司大膽采用了當(dāng)前較為先進(jìn)的變頻技 術(shù)，利用設(shè)備生產(chǎn)工況波動(dòng)，穩(wěn)定調(diào)整電器轉(zhuǎn)速，使電器輸出功率滿足工藝要求，減少無效工耗。同時(shí)，他們還采用了煙道翻板在線調(diào)節(jié)焦?fàn)t系統(tǒng)吸力，保證了焦?fàn)t溫度穩(wěn)定，提高煤氣的利用率，降低了煉焦耗電量。在節(jié)煤方面，通過優(yōu)化煤的配合比，提高成焦率80%以上。并針對原來爐頂蓋子采用精煤封口、浪費(fèi)較大的現(xiàn)象，去年8月，他們改為用低質(zhì)油泥煤封口，僅此一項(xiàng)一年可節(jié)約數(shù)十萬元。
據(jù)了解，該公司自投產(chǎn)以來，在節(jié)能環(huán)保方面投入近4000萬元，各項(xiàng)節(jié)能環(huán)保指標(biāo)均符合焦化行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，開辟了節(jié)能減排新途徑，企業(yè)產(chǎn)生了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。僅今年1-10月，完成產(chǎn)值3億多元，上交稅收近2000萬元，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了由虧損、 扭虧到盈利三年跨越三大步。
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