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高坑電廠推行技術(shù)創(chuàng)新確保安全生產(chǎn)

發(fā)表日期：2006年7月21日【編輯錄入：xhyyysl】

　　高坑發(fā)電廠緊緊圍繞發(fā)電生產(chǎn)這個中心，堅持依靠科技進(jìn)步，積極推行技術(shù)創(chuàng)新，有力地促進(jìn)了安全生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步好轉(zhuǎn)。

　　該廠在積極推行技術(shù)創(chuàng)新活動的過程中，把開展“五小”活動作為開展科技創(chuàng)新的一項重要工作來抓，近一年來，全廠共收集職工合理化建議１４６條，開展各種小改小革活動３４項。該廠輸煤系統(tǒng)為單一配置，且洗碴含水量高，對破碎機(jī)影響較大，其軸承更換率高，直接影響燃料進(jìn)倉。為此，他們組織技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)，通過對破碎機(jī)的間隙進(jìn)行軸承位置改進(jìn)，更換原有轉(zhuǎn)軸承，增強(qiáng)防塵水裝置，使之破碎機(jī)材料消耗降低，軸承使用壽命延長，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高，保證了發(fā)電生產(chǎn)的燃料供給。該廠下灰場原來采用人工摘鉤，安全生產(chǎn)系數(shù)不高，針對這一情況，該廠技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)實際，自行安裝自動摘鉤器后，不僅使安全得到了保證，而且有效地減輕了職工的勞動強(qiáng)度。另外，還對低壓室電纜積水進(jìn)行處理。由于排水溝與電纜共用，排水坡度較小，加之多年來灰碴的淤積使之不暢，造成電纜長期浸泡在水中，給安全運(yùn)行帶來了極大的威脅。通過“三結(jié)合”小組的研討，采取低壓室內(nèi)加裝積水沉淀池，改進(jìn)排水系統(tǒng)的方式，較好地解決了安全隱患。